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          新聞動態

          你了解提升擠壓鋁型材合格率有什么方法嗎?

          發布時間: 2023-01-13 15:20   1184 次瀏覽
          成都隆鑫陽公司提升擠壓鋁型材合格率,降低鋁材廢料,提高生產效率的辦法如下所示:

          鋁合金擠壓型材的廢品可分為幾何廢品和工藝廢品兩大類。

          幾何廢棄物是鋁合金型材擠壓成形過程中難以避免的廢棄物。

          比如擠出的廢料、拉伸時產品兩側的卡盤、定長材料因定長材料不足而留下的材料等,切割合適的樣品,在組合模具中分割沉積在分型腔中的鋁塊、切割鑄錠和產品的定長切斷所消耗的鋁屑、試模時消耗的鋁錠。


          技術廢品是鋁合金型材生產管理環節中因加工處理工藝設計不合理、設備問題出現一些異常,成都隆鑫陽的工人操作失誤時產生的人為廢品。

          它不同于幾何廢棄物,根據技術改進,加強管理,可以有效地克服和消除技術廢棄物的形成。

          1.鋁型材開模前,嚴格要求根據產品的每米單位重量、結構和產品要求確定好擠出機臺,從模具上源頭把握合格率。
          2.模具設計一定要合理,這主要體現在模具材質穩定,表面光潔度好,實用耐用,然后是短擠壓夾層尾部。

          3.鋁型材擠壓生產中,生產工藝應嚴格分配,模具溫度和鋁桿溫度要適中。擠壓時,產生一定產量時必須卸模,以避免金屬疲勞,延長模具壽命。


          4.應選擇優良的鋁錠,鋁錠是作為鋁型材的原料,選取不同合金化、細化、均質化的高品質鋁錠,能夠有效減少企業產品進行表面出現裂痕、氣孔、麻點等,提升自己產品質量合格率。


          5.適當提高擠壓系數,提高擠壓合格率。每個鋁廠都有一系列的擠壓模型,根據產品的擠壓比、冷床長度、產品外圓直徑、擠壓管長度和直徑等,調整擠壓機生產產品的位置。實踐證明,成都隆鑫陽的同一規格產品在不同噸位的擠出機上生產時,由于擠出系數的不同,產品的結構、性能和生產效率受到很大影響,合格率也存在差異。

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